STX-1203B-R100 vágógép forgó mechanizmus
1. Ezt a minta forgó szerelvényt kifejezetten az STX-1203B teljesen automatikus gyémántkötélfűrészhez fejlesztették ki, hogy javítsa a vágási minőséget.
2. A mintaforgató szerelvény forgási sebessége 1 és 75 fordulat/perc között állítható, 0,1° és 360° közötti precíz szögbeállításokat támogatva. Ez a képesség megoldja mind a nagy keménységű anyagokkal – például szilícium-karbiddal, zafírral és kerámiával –, mind az alacsony keménységű anyagokkal, például grafittal és KDP-vel kapcsolatos forgácsolási kihívásokat.
3. Eredeti gyártóként világszerte szállítunk, és szabványos értékesítés utáni támogatást nyújtunk a berendezésekhez.
- Shenyang Kejing
- Senjang, Kína
- 22 munkanap
- 50 szett
- információ
Az STX-1203B-R100 mintaforgató rögzítő alapvetően megoldja a nagy keménységű, rideg anyagok és a speciális kristályos anyagok vágása során felmerülő kritikus ipari fájdalompontokat – konkrétan az olyan problémákat, mint a törékenység, az alakváltozásra való hajlam és a rossz felületi minőség.
A kutatók és ipari gyártók világszerte támasztott szigorú vágási igényeinek kielégítése érdekében a Shenyang Kejing bemutatta az STX-1203B teljesen automatikus gyémántkötélfűrészhez (biztonsági burkolattal felszerelve) kifejlesztett alapvető kiegészítőjét: az STX-1203B-R100 mintavágó lengőszorítót.
STX-1203B-R100 forgómechanizmus: Főbb műszaki adatok és nagy teljesítmény.
Annak érdekében, hogy az STX-1203B gyémánt kötélfűrész a várakozásokat felülmúló teljesítményt nyújtson, az STX-1203B-R100 forgatómechanizmust kezdettől fogva úgy tervezték, hogy megfeleljen a kivételesen magas műszaki szabványoknak. Kompakt felépítésű és sima működésű, miközben alapvető műszaki paramétereiben iparágvezető teljesítményt nyújt.
| Termék neve | STX-1203B-R100 Forgatómechanizmus |
| Termékmodell | STX-1203B-R100 |
| Főbb paraméterek | 1. Forgási sebességtartomány: 1–75 ford/perc (az óramutató járásával megegyező és az óramutató járásával ellentétes irányú forgást is támogatja). |
| 2. Állítható forgási szög: 0,1°–360°. |
A vágógépekhez való tartozékok tudományos előnyei:
A hagyományos gyémántdrótos vágási eljárásokban a vágódrót és a minta közötti érintkezés jellemzően statikus lineáris vagy sík felületet foglal magában. A vágási mélység növekedésével a forgács eltávolítása a vágásból rendkívül nehézzé válik, és a súrlódás által termelt hő gyors elvezetése nehézkessé válik. Ez nemcsak a vágási hatékonyság hirtelen csökkenéséhez és a gyémántdrót törésének magas kockázatához vezet, hanem jelentős hőkárosodás vagy mikrorepedések kialakulásának veszélyét is magában hordozza az értékes minták felületén.
Az STX-1203B-R100 vágógép-tartozékok bevezetésével azonban a minta dinamikus forgásban marad a vágási folyamat során. Ez az innovatív „"cut-while-rotating"” mód a következő páratlan tudományos előnyöket kínálja:
1. Átalakítás vonal-pont érintkezésről: Csökkentett forgácsolási ellenállás: A forgás a vágóhuzal és a minta közötti érintkezési felületet egy folyamatos, hosszú fesztávolságú vonalérintkezésből egy állandóan változó pontérintkezéssé vagy rövid ívű érintkezéssé alakítja. Ez jelentősen csökkenti a makroszkopikus fizikai ellenállást a vágás során, ami simább és folyékonyabb előtolási sebességet eredményez.
2. Továbbfejlesztett forgácseltávolítás és hűtés:A forgó centrifugális erő és a vágófolyadék szinergikus hatása azonnal kimossa a por alakú törmeléket a vágásból. Ezzel egyidejűleg lehetővé teszi, hogy a hűtőfolyadék (például vágóolaj vagy víz) mélyebben és egyenletesebben hatoljon be a magforgácsolási zónájába, ezáltal teljesen kiküszöbölve a lokalizált túlmelegedés okozta anyagkárosodást.
3. Javított felületi síkosság (jelentős csökkenés az Ra értékben):A dinamikus forgatás ellensúlyozza az egyirányú vágással jellemzően járó texturális műtermékeket, hatékonyan elnyomva a „"hhuzalnyomok” kialakulását. A kapott mintafelület figyelemre méltóan sík és sima – hasonlít egy már előzetes csiszoláson átesett felületre –, ami drasztikusan csökkenti a későbbi csiszolási és polírozási lépésekhez szükséges időt és költségeket.
4. Gyémánthrót védelme, csökkentett fogyóeszközköltségek:A mechanikai feszültség egyenletes eloszlása megakadályozza a vágódrót lokális, túlzott kopását, ezáltal meghosszabbítja a gyémántvágódrót élettartamát, és hosszú távú működési költségmegtakarítást eredményez a laboratóriumok és a vállalkozások számára.
Alkalmazhatóság és alkalmazási területek (a mintavágó lengőszorító esetében):
· Harmadik generációs félvezető anyagok:Szilícium-karbid (SiC) tuskók szeletelése.
· Optoelektronikai és drágakő anyagok:Zafír, rubin, jáde, agát és hasonló anyagok.
· Haladó kerámiák és kristályok:Vezetőképes vagy nem vezetőképes kerámiák (pl. alumínium-oxid [Al2O3], cirkónium-oxid, szilícium-nitrid); alapvető félvezető anyagok (pl. egykristályos szilícium, polikristályos szilícium, egykristályos germánium).
· Fluorid kristályok:Mint például a bárium-fluorid (BaF2), kalcium-fluorid stb.
· Puha és réteges anyagok:Grafit, csillám és erősen higroszkópos nemlineáris optikai kristályok, mint például a KDP (kálium-dihidrogén-foszfát).
· Termoelektromos anyagok:Bizmut-tellurid, ólom-tellurid, szilícium-germánium ötvözetek stb.
· Geológia és asztrofizika:Meteorit metszetek, tengeri csomók és üledékes kőzet metszetelemzés.
· Kompozit anyagok és NYÁK-ok:Szénszálas kompozitok, üvegszálas lapok, nyomtatott áramköri lapok stb.
