A gyémánt szalagfűrész működési elve
A gyémánt szalagfűrész működési elve:
A gyémánt szalagfűrész motort használ a meghajtó kerék meghajtására, és a hajtókerék mozgásával a szalaglap átkerül a hajtott kerékre, így a szalagpenge egyirányú ciklusban gyorsan forog, és az anyag be cut (bevágva) egy vágás elérése érdekében lineáris oda-vissza mozgást végez. Annak érdekében, hogy a szalagpenge futópályája pontos és stabil legyen, és hogy a szalagpenge ne mozduljon el balra és jobbra, a szalagpenge mindkét oldalán vezetőterelőket használnak a mintatartó szint felett és alatt. Hűtőfolyadékot vagy hűtővizet használnak a mintára és a szalagpenge vágórészére, hogy biztosítsák a bizonyos stabilitást a szalagpenge vágási folyamata során[1]. A gyémánt szalagfűrész feldolgozási módszerének jellemzője, hogy a különböző specifikációjú minták a szalagfűrész specifikációi szerint vághatók.
AA gyémántszalagos vágás előnyei:
A gyűrű alakú gyémánt szalagfűrészlap olyan gyémántszerszámra utal, amelyet egyedi elektro-lerakódási technikával készítettek, hogy megszilárdítsák a gyémántrészecskéket a lerakódott rétegen a fém elektrokristályosítása révén egy előnyös gyűrű alakú szalaghordozón. A gyémánt a világ legfejlettebb szuperkemény anyaga. Ez egy eszköz rideg anyagok egyenes és íves vágásához. Vágóanyagok széles választékával rendelkezik, és bármilyen nem fémes, szuperkemény és erősen törékeny anyag (például márvány, achát, keményötvözetek, üveg, mágneses ötvözetek) vágására használható. Négy fő előnye van: energia- és nyersanyag-megtakarítás; jó vágási minőség (lapos és sima); nagy vágási hatékonyság, jó alakítási teljesítmény; nem könnyű rideg.
A keményfém, márvány és gránit vágási sebessége több tucatszorosa a hagyományos dugattyús fűrészeknél vagy drótfűrészeknél, a bevágás/metszés keskeny (csak 1,2-2 mm), így az anyagfelhasználás alacsony, a keletkező por és a zaj alacsony. Különösen nagy gazdasági jelentőséggel bír az értékes anyagok vágásánál. A gyémánt szalag élének vastagsága (azaz a szalagpenge munkarésze) nagyobb, mint a hordozó acélszalagé. A vezetőszerkezet segítségével a szalagpenge nem érintkezik a hozzáadott felülettel, ami elősegíti a stabilabb pengevarratok és jobb megmunkálási minőség elérését [2].
A hagyományos dugattyús fűrészekkel és körfűrészekkel összehasonlítva sok nyersanyagot takaríthat meg, és jelentős gazdasági hatékonyságot hozhat a felhasználók számára. Ezek az előnyök páratlanok a hagyományos dugattyús fűrészeknél és körfűrészeknél. Jelenleg a gyűrű alakú gyémántszalag pengék specifikációi teljesek, és a fogformák főként félholdfogakat és egyenes fogakat tartalmaznak. A fogak alakja az alábbi 1. és 2. ábrán látható.
1.ábra:félhold-fogak szalag penge
2. ábra: egyenes-fogak szalag penge
A gyémántszalag penge szerkezeti diagramja
Segyémántszalag penge lekciója
Vékony anyagok vágásához (6 mm alatt) egyenes fogú fűrészlapot kell választani; vastag anyagok vágásához (6 mm felett) félholdfogú fűrészt kell választani. Íves vágáshoz egyenes fogú szalagpengét, kis anyagokhoz pedig egyenes fogú fűrészt kell használni. Minél vastagabb az anyag, annál nagyobb fogszalag penge használható[3].
Milyen méretű és típusú gyűrű alakú gyémántszalag penge használható?
A SHENYANG KEJING AUTO-INSTRUMENT CO., LTD. által gyártott kétféle gyémánt szalagfűrész létezik. A két gépet az alábbi 3. és 4. ábra mutatja:
3. ábra: SYJ-D2000 kézi gyémánt szalagfűrész
A SYJ-D2000 gyémánt szalagfűrész egy kis gyémánt szalagfűrész, amelyet elsősorban anyagok vágására használnak, és a vágási sebesség gyors. A vágható anyagok az üveg, kerámia, jade, márvány, beton és egyéb rideg anyagok. Ez a gép nem csak egyenes vonalú vágást, hanem bizonyos szögben történő vágást és görbe vágást is képes végezni, ami ideális eszköz rideg anyagok vágására laboratóriumokban.
Főbb jellemzői:kis méret, kényelmes működés és stabil működés.
1. Szalaglapát kerülete: 945 mm
2. A szalag szélessége: <1 mm
3. Vágási vastagság: <30mm
4. Munkaasztal mérete: 300mm×250mm
4. ábra: SYJ-D4000 gyémánt szalagfűrész
A SYJ-D4000 gyémánt szalagfűrész egy közepes méretű gyémánt szalagfűrész. A különböző specifikációknak és méreteknek megfelelően a mintatartó saját jellemzőkkel rendelkezik, stabil és könnyen kezelhető. A munkapad adagolórendszerének előnyei a precíz vezetés, a stabil működés és a kényelmes beállítás, valamint a programvezérlés megvalósítása. A vágási sebesség gyors, a vágási felület sík, és alkalmas bizonyos magasságú minták vágására.
1. A fűrészlap lineáris sebessége:>600 m/perc
2. Kézi minimális vágási sugár (a szalagkést nem számítva): 10 mm
3. A rúd anyagának automatikus vágási átmérője: φ60mm
4. Normál bevágás/metszésszélesség: <1,2 mm
5. Kézi maximális vágási vastagság: 100 mm
6. Automatikus vágási távolság:>100 mm
7. Maximális vágási fesztáv: 320 mm
8. Mérete: 700×1220×1260mm
Referenciák:
1. Gyémánt szalagfűrész vágási technológia alkalmazása ultravékony kőlap vágásnál [J]. Fujian Building Materials, 2001(2):40-41.
2. Chen Guangran. Gyémánt szalagfűrészvágás technológia alkalmazása [J]. High Voltage Electrical Appliances, 1987(3):50-51.
3. Kísérleti kutatás gyűrű alakú gyémántszalag pengékről (1. rész). CNKI. 2012-08-15 [referencia dátuma 2014-12-25]