Spin Coater alkalmazása félvezető fotolitográfiai eljárásban

A félvezető fotolitográfiai eljárást tiszta helyiségben kell elvégezni, és a tiszta helyiség szintjének meg kell felelnie a félvezető fotolitográfiai eljárás követelményeinek. A fotolitográfia célja a maszk mintázatának átvitele a fotorezisztre, majd a fotoreziszt mintázatának maratással történő átvitele a szilíciumlap felületére.

A fotolitográfia alapvető folyamata:

Ragasztóbevonat:Bevonáskor VTC-100PA-UV ultraibolya fényt kell használnipörgős könyökökCégünk által gyártott r réteg, amely egyenletesen vonja be a fotorezisztet a szilíciumlapka felületén. A film vastagsága fordítottan arányos a forgási sebesség négyzetgyökével.

(T1/T2)2=(S2/S1)

Elősütés:A bevonat felvitele után a szilíciumlapkát HT-150 precíziós ragasztósütőgéppel elő kell sütni, hogy eltávolítsuk a ragasztóban lévő oldószert, ezáltal javítva a kolloid tapadását a szilíciumlapka felületéhez, javítva a kolloid film mechanikai súrlódási képességét, és csökkentve a nagy sebességű forgás által létrehozott film belsejében fellépő feszültséget. Az elősütés hőmérséklet-tartománya általában 90-120 ℃, a sütési idő pedig 60-120 másodperc.

Kitettség:Az elősütés után a fóliával ellátott szilíciumlapátot a VTC-100PA-UV ultraibolya lámpába helyezik.centrifugális bevonó expozícióhoz. A fényt a maszkon keresztül a szilíciumlap felületén lévő fotoreziszt filmre sugározzák. A fénnyel besugárzott film kémiai reakción megy keresztül. A fényérzékeny területen és a nem fényérzékeny területen lévő fotoreziszt eltérő oldhatósággal rendelkezik a lúgos oldatban, így a maszk mintázata teljes mértékben átkerül a szilíciumlap felületére. Általánosságban elmondható, hogy az expozícióhoz kiválasztott ultraibolya fényforrás 180~330 nm tartományban van. Minél hosszabb a hullámhossz, annál nagyobb az energia és annál rövidebb az expozíciós idő. A specifikus expozíciós fényforrást és időt a különböző folyamatok szerint kell meghatározni.

Fejlesztés:Általában két fejlesztési módszer létezik, az egyik az immerziós fejlesztés, a másik a rotációs szórófejes fejlesztés. Ebben a folyamatban a rotációs szórófejes módszert alkalmazzák a fejlesztéshez, és a kiválasztott berendezés egy VTC-200-4P szórófejes rotációs filmkészítő gép. A porlasztás után bizonyos koncentrációjú fejlesztőt permeteznek a fotoreziszt film felületére, így a fotoreziszt egy része az expozíciós területen és a nem expozíciós területen is feloldódik, így megjelenik a film látens képe. Az előhívás után visszamaradt fotoreziszt mintázatot maszkként használják a későbbi maratási folyamatban.

Filmkeményedés:Előhívás után a VTC-200-4P fűtött felső burkolata permetezettpörgős könyökökAz r közvetlenül a fólia újbóli sütésére szolgál, hogy tovább elpárologtassa a ragasztóban maradt oldószert, így minimalizálva a ragasztóban maradt oldószertartalmat, és a ragasztófólia megkeményedik.

Rézkarc: A reziszt által nem eltakart területen lévő kolloidot a korróziós folyamat eltávolítja, így a reziszt által eltakart alkatrész mintázata megmarad.

Gyantamentesítés:A VTC-200-4P szórófej használatacentrifugális bevonó A nedves gyantamentesítési eljáráshoz szerves oldószert csepegtetnek a minta felületén lévő fotoreziszt filmre, így a fotoreziszt film feloldódik és eltávolítható, tiszta mintát hagyva maga után. A bevonáshoz rendelkezésre álló bevonóberendezések közé tartozik a VTC-100PA vákuum...centrifugális bevonó, VTC-100PA-Ⅰfelső burkolat fűtő vákuumcentrifugális bevonó, VTC-100 porszívócentrifugális bevonóVTC-200 vákuumcentrifugális bevonó, VTC-200PV vákuumos forgó bevonatoló gép, VTC-200-4P szóró forgó bevonatoló gép és VTC-100PA-UV ultraibolyacentrifugális bevonóKülönbözőcentrifugális bevonó az adott folyamatnak megfelelően választható ki.

A ragasztósütő géphez használhatjuk cégünk HT-150 precíziós ragasztósütő gépét és HT-200 nagy pontosságú, programvezérelt ragasztósütő gépét. A ragasztósütő gépek különböző konfigurációi az igényeknek megfelelően választhatók.

A cégcentrifugális bevonó kis méretű, egyszerűen kezelhető, és teljes körű opcionális funkciókkal rendelkezik. Minden modellcentrifugális bevonó Nagy pontosságú vezérlőrendszereket használ, támogatja az állítható paramétereket és az adatrögzítést. Ugyanakkor egyes berendezések támogatják a moduláris konfigurációt. Teljes körű értékesítés utáni szervizrendszert is biztosítunk, beleértve a berendezések telepítését és üzembe helyezését, az üzemeltetési képzést és a műszaki támogatást.