1500 ℃ magas hőmérsékletű vákuumcsöves kemence

· Vákuumcsöves kemence tápellátása: AC 220V 50/60Hz

· Vákuumcsöves kemence energiafogyasztása: 2,5 kW

· Vákuumcsöves kemence maximális hőmérséklete: 1500°C (<30 perc)

· Folyamatos üzemi hőmérséklet: 1450°C

· Fűtőelemek: Importált szilícium-karbon rudak

· Ajánlott melegítési sebesség: ≤10°C/perc 1400°C alatt, ≤5°C/perc 1400°C felett

· Hőelem: S-típusú

· Fűtési zóna hossza: 150 mm

· Dupla héjú konstrukció léghűtő rendszerrel.

· Nagy tisztaságú polikristályos alumínium-oxid szálból készült kemencekamra, alumínium-oxid bevonattal az energiaveszteség minimalizálása érdekében.

· Az ajtónyitás utáni kikapcsoló funkció fokozza a kísérleti biztonságot.

· Anyag: Korund cső.

· Méretek: Ø50mm külső átmérő * Ø40mm belső átmérő * 700mm hosszúság.

· A sugárzás okozta hőveszteség elkerülése érdekében a melegítés előtt egy csődugót kell elhelyezni a kemence csövében (a csődugók szabványosak).

· A kemencecsőhöz alapfelszereltségként két rozsdamentes acél tömítőkarima tartozik.

· Egy -0,1-0,15 MPa méréshatárú mechanikus nyomásmérő van felszerelve a bemeneti karimára, hogy ellenőrizze a kemencecsövön belüli nyomást. Egy Ø6,35 mm-es kompressziós csatlakozó szolgál levegőbemenetként, a levegő áramlását rozsdamentes acél tűszelep szabályozza.

· A kimeneti karimában található egy kimeneti nyílás egy Ø8 mm-es pagoda fúvókához, amelynek légáramlását egy rozsdamentes acél tűszelep szabályozza. A kemencecső kiürítéséhez a kimeneti nyílást egy vákuumszivattyúhoz kell csatlakoztatni egy vákuum gumitömlő segítségével.

· A magas vákuumszint gyorsabb eléréséhez KF25 vákuumkarima, rozsdamentes acél harmonika és digitális vákuumjelző használatát javasoljuk.

Modell: VRD-8

· Szivattyúzás sebessége: 2,2 l/s

· Motorteljesítmény: 370 W

· Végső nyomás: 5 × 10⁻¹ Pa (terhelés nélkül)

· Tényleges nyomás: ≤ 2 Pa (beszerelt kemencecsővel és tömítőkarimával, 20 perces mechanikus pumpálással hideg körülmények között)

· Magasabb vákuumszintekhez (10-5 tor vagy jobb) hazai vagy importált nagyvákuumú egységek állnak rendelkezésre.

· Tartalmaz egy YD518P hőmérséklet-szabályozót;

· PID automatikus hőmérséklet-szabályozó rendszer;

· Intelligens 30 lépéses programozható vezérlés;

· Beépített túlmelegedés elleni védelem és hőelem hibajelzés;

· Hőmérséklet-szabályozási pontosság: ±1°C;

· Alapértelmezett DB9 PC kommunikációs port;

· MET minősítésű;

· Opcionális PC hőmérséklet-szabályozó szoftver (az YD518P sorozatú vezérlőhöz) a hőmérséklet-görbék szabályozásához és az adatok exportálásához.

A magas hőmérsékletű csőkemencék különleges megjegyzései:

1. A fogyóeszközök, például a fűtőelemek, kvarccsövek és mintatégelyek nem tartoznak a csomag részét képező anyagok közé.

2. A korrozív és savas gázok használata által okozott károkra a garancia nem vonatkozik.

A kemencecsövön belüli nyomás nem haladhatja meg a 0,02 MPa-t (relatív nyomás).

Mivel a gázpalack belső nyomása magas, a kvarccsőbe gáz bevezetésekor nyomáscsökkentő szelepet kell a palackra felszerelni. A biztonság érdekében 0,02 MPa alatti nyomás használata javasolt. Javasoljuk, hogy cégünktől vásároljon nyomáscsökkentő szelepet. Nyomáscsökkentő szelepünk 0,01 MPa-0,1 MPa tartományú, ami nagyobb pontosságot és biztonságot biztosít.

Száraz minta melegítési kísérleteihez nem ajánlott lezárni a kemence cső karimáján található kipufogó- és bemeneti szelepeket. Ha a gázszelepet le kell zárni a minta melegítéséhez, mindig figyelje a nyomásmérőt. Ha a nyomásérték nagyobb, mint 0,02 MPa, azonnal nyissa ki a légtelenítő szelepet a balesetek (például a kemencecső repedése, a karima kirepülése stb.) megelőzése érdekében.

Nem javasoljuk gyúlékony, robbanásveszélyes vagy mérgező gázok használatát. Ha az ügyfél folyamata gyúlékony, robbanásveszélyes vagy mérgező gázok használatát igényli, kérjük, tegyen meg megfelelő védő- és robbanásbiztos intézkedéseket. Nem vállalunk felelősséget a gyúlékony, robbanásveszélyes vagy mérgező gázok használatából eredő problémákért.

A gázáramlási sebességnek kevesebbnek kell lennie, mint 200 sccm (200 ml/perc).

Az alumínium-oxid cső gyártási folyamata miatt fennáll a csőtörés veszélye a szinterelési folyamat során. Ez nem kerülhető el teljesen. Kérjük, vegye figyelembe ezt.