hírek

A porlasztásos technológia megjelenése és alkalmazása több szakaszon ment keresztül. Több mint 30 éves fejlesztés után a magnetronos porlasztásos technológia az optikai, elektromos és egyéb funkcionális vékonyrétegek helyettesíthetetlen módszerévé fejlődött. Mennyit tudsz róluk?

Az alapvető magnetronporlasztás alapján nagy vákuum és magas hőmérsékletű növekedési környezetet vezetnek be, és a plazmatechnológiát kombinálják a reaktív lerakódás reakcióhatékonyságának javítása érdekében, hogy megvalósítsák a magnetronos porlasztó film epitaxiáját. Az ilyen nagy vákuum alatt készített film jobb rácsorientációval és kiemelkedőbb kristálytulajdonságokkal rendelkezik. Alkalmazásának széles skálája van szupravezető kvantumokban, ferroelektromos anyagokban, piezoelektromos anyagokban, termoelektromos anyagokban és más területeken. A nagy vákuum állapot segít csökkenteni a szennyeződések hatását, és biztosítja, hogy a porlasztott részecskék ne reagáljanak károsan más gázokkal a leválasztási folyamat során.

Az APE 2025 az egyik legnagyobb és legbefolyásosabb fejlett anyag- és energiatechnológiai kiállítás Ázsiában, amely a világ vezető vállalatait és tudományos kutatóintézeteit hozza össze. A kiállításon standunk több száz látogatót fogadott, köztük neves egyetemek, tudományos kutatóintézetek és vállalkozások szakembereit, és mi lettünk a kiállítás egyik fókuszpontja.

Az egyenetlen vékony filmek a kísérleti adatok eltéréséhez vezetnek, és befolyásolják a kutatási eredmények pontosságát. A hagyományos fóliabevonat-technológiát könnyen befolyásolják az üzemeltetési technikák, a berendezések pontossága és a környezeti tényezők, és nehéz nagy területen egységes bevonatot elérni.

A Flame-asszisztált permetező pirolízis gép új generációja egyedülálló előnyökkel rendelkezik: nagy hatékonyság, pontosság és precizitás. A magas szintű bevonatfelhordási technológia jobb választást biztosít több területen. A nagy hatékonyság és a precizitás egyesítése: A termék fejlett porlasztásos pirolízis technológiát alkalmaz a gyors lebomlás és lerakódás elérése érdekében. Ezen előny révén a termék nagymértékben javíthatja a bevonat egyenletességét és tapadását, hogy megfeleljen a különböző alkalmazási forgatókönyvek eltérő igényeinek.