A gyémánthuzalvágási technológia és az ipari trendek rövid elemzése
Jelenleg, már 2016-tól a globális monokristályos szilícium lapka gyártók alapvetően az összes hagyományos habarcsvágást (szilícium-karbid por, acélhuzal, polivinil-alkohol keverék) átállítottákgyémánt drótfűrész, ami nagymértékben csökkentette a monokristályos szilícium lapkák költségeit, ami bizonyos költséghatékonysági előnyt jelent a többkristályos szilícium lapkák versenyében. Ezért a többkristályos szilícium lapkáknak a lehető leghamarabb át kell állniuk gyémánthuzal-szeletelésre. A többkristályos szilíciumlemez-gyártó cégek, amelyek nem váltanak át, azzal a dilemmával szembesülnek majd, hogy képtelenek túlélni.
Gyémánt vágóhuzal A technológia jelenleg két fő típusra oszlik, nevezetesen gyanta gyémánthuzalra és galvanizált gyémánthuzalra. A fő különbség a galvanizált gyémánthuzal és a gyantás gyémánthuzal között a gyémántrészecskék rögzítési módja és a bevonat különbsége. A gyantás gyémánthuzal burkolóanyagként gyantát, a galvanizált gyémánthuzal pedig fémbevonatot (általában nikkelt és nikkel-kobalt ötvözetet) használ kötőanyagként. Mindkettőnek megvannak a maga előnyei és hátrányai a gyártási költségek és a tartósság tekintetében.
Új vágási technológiaként a gyémánt huzalfűrész-technológia előnye, hogy javítja a vágási sebességet, csökkenti a szilíciumlemez-veszteséget és csökkenti a szennyvízkibocsátást, ami nagymértékben csökkentheti a szilíciumlapka-gyártók költségeit. Jelenleg a gyémánthuzalfűrész-technológia fokozatosan felváltja a régi habarcsos vágási technológiát a szilíciumlemez-gyártó iparban.
Gyémánt drótfűrész fejlesztési állapot:
Jelenleg a hazai szilícium ostya többhuzalos vágóberendezéseket még mindig a külföldi márkák uralják. Több mint tíz évnyi folyamatos innováció és fejlesztés után a külföldi többhuzalos fűrészek új generációja jobb tulajdonságokat mutatott: 1. A használt vágóhuzal vékonyabb, a szilícium lapka pedig vékonyabb, ami nagymértékben csökkenti a szilícium alapanyagok fogyasztását. . A szilícium lapka vastagsága az eredeti 330 μm-ről 180-220 μm-re csökken. És még van hova fejlődni. A szilíciumlapka vastagsága rövid időn belül 180μm-ről 150μm-re csökkenthető, a gyártási költség pedig tovább csökken 25%-kal. 2. Növelje a vonal sebességét 1000 m/perc fölé; növelje az előtolási sebességet 1-5 mm/perc-re; és 2-3-szorosára növeli a termelés hatékonyságát. 3. Pontosabb CNC rendszerrel felszerelt, fejlett és ésszerű folyamatszabályozással, valamint vágósor feszességét vezérlő és felügyeleti rendszerrel.
Ha optimista vagy érdeklődik ennek a terméknek az alkalmazása és jövőbeli kilátásai iránt, kérjük, hagyjon üzenetet konzultációra, vagy jöjjön el gyárunkba terepszemlére. A legrészletesebb információkat és megfizethető árakat biztosítjuk Önnek. Shenyang Kejing hajlandó együtt haladni, és együtt dolgozni veled.